2026年8月16日，日本高端机床出口新规正式生效，高端五轴机床、高精度转台、光栅尺、五轴数控系统四大核心技术的审批全面收紧，批量通道被废除，审批周期最长拉至半年。几乎同一时间，一组数据引发行业关注：中国五轴机床国产化率已从2020年的18%跃升至2025年的接近60%，国内市场份额首次超过进口。

国产替代进入深水区，竞争焦点从能不能做转向精度够不够、稳定性强不强的问题。而决定高端五轴机床性能上限的，正是位置反馈核心部件——精密位移传感器。

作为通用技术机床旗下专注精密测量的企业，国测时栅在这一轮国产替代中加速突围。2026 年上半年，公司产品销量同比增长90%，“做五轴 选国测”的圆时栅+直线时栅组合方案，正获得越来越多市场认可。

传统半闭环机床仅检测电机端旋转位置，无法感知丝杠热伸长、反向间隙等机械环节误差，已难以满足复杂曲面、高精度孔系等严苛加工场景的要求。搭载高精度编码器和光栅尺的全闭环高端数控机床，正成为市场主流需求。

然而，长期以来，高端精密测量器件被国外品牌垄断。光栅尺、圆光栅等核心部件依赖进口，成本高、交付周期长，更面临供应链安全风险。

国测时栅选择了一条差异化技术路线——纳米时栅。不同于传统光栅用光测空间的原理，时栅技术通过时空转换，以时间测量空间，从底层原理上突破了高端装备的精密位置检测难题。

▲时栅技术原理示意图

换道超车，不是在别人的赛道上追赶，而是用原创原理开辟一条新的技术路径。

五轴联动机床需要同时完成直线轴和回转轴的高精度位置反馈。国测时栅推出的纳米圆时栅+直线时栅组合方案，恰好覆盖了五轴机床全位置反馈需求。在原有精度优势基础上，国测时栅技术团队深入五轴联动应用场景，重点攻克动态性能瓶颈：

动态精度优化——在保障编码器动态精度的同时，进一步优化信号响应能力，实现快速信号反馈。

多系统适配——配合不同数控系统，将跟踪误差和速度波动控制在标准值内，为工件加工的轮廓精度和表面光洁度提供稳定支撑。

这意味着，国产五轴机床不再需要在进口测量部件+国产系统和国产测量部件+精度妥协这两种方案之间做选择题。全国产闭环方案，正在从可用走向好用。

技术参数写在手册里，加工精度落在工件上。国测时栅方案的真实表现，最终要靠实际加工验证。在直纹面加工测试中，搭载国测时栅方案的五轴机床表现出良好的轮廓精度。经三坐标设备检测，按照GB/T 39967-2021标准评价：

A面轮廓度实测0.0238mm，B面实测0.0199mm，均优于图纸0.12mm的公差要求，零件检测合格。

做五轴，选国测。这不仅是一句口号，更是全国产五轴闭环方案走向成熟的一个注脚。